Производствен процес

Всички предлагани от фирма КОЛОС ЕООД артикули се изработват чрез напълно завършен, полу-автоматизиран производствен цикъл.

Той включва няколко производствени модула, обособени в самостоятелно функциониращи произвеждащи единици.

В началото на процеса съответната за артикула суровина се разкроява на стандартни за типа заготовки . Напълно автоматизирани - хидравлична 640 тонна преса и прецизни валове осигуряват двата основни производствени елемента от корпуса на бутилките – дъна и мантели. Пресата е програмирана и окомплектована с различни матрици, които в зависимост от изискванията на крайният продукт, изтеглят ниски и дълбоки дъна.

Сглобяването и заваряването на целите бутилки се извършва в поточната полу-автоматизирана заваръчна линия, обезпечена с изцяло италианска заваръчна техника и шведски консумативи.

Върху всички бутилки се заварява указателна табела с необходимите технически данни, името на фирмата и датата на производство.

Готовата продукция минава през системата за хидравлично тестване и дефектоскопия на заварката. След изпитанията, бутилките влизат в напълно автоматизираната линия за прахово боядисване и изпичане.

Готовата продукция преминава през качествен контрол и влиза в склада, одобрена за пласмент.